石灰:由于天然生成的石灰石层内具有多孔性和传热性能差等特点的存在,当温度达到1250~1350℃时,石灰石的表面会产生过烧,焦作生石灰块,收缩并产生裂纹,使co2不能充分地分离。同时,高温亦能够使杂质渣化率增大。因此,对石灰石的粒度选择,对石灰煅烧的影响是非常大的。如果您还有什么疑问,或者您有需要什么,都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
石灰:活性石灰在炼钢中的用途。它与钢水混合后,具有较快的成渣(造渣)速度和提高脱s(硫)脱p(磷)效率。活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有:可缩短冶炼时间,提高炉龄,降低原材料单耗,提高产量、,降低成本,操作稳定,有利于冶炼自动化等优点。在实际生产中,焦作生石灰块,为加快分解,新乡生石灰块,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化,由于空气中的---含量低,且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止---向内部渗透,也妨碍水分向外蒸发,因而硬化缓慢,硬化后的强度也不高,1:3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2~0.5 mpa。在处于潮湿环境时,石灰中的水分不蒸发,濮阳生石灰块,---也无法渗入,硬化将停止;加上氢氧化钙微溶于水,已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此,石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。
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